瑞德双通道振动分析RUIDE-VB02频谱时域轴心轨迹分析仪

宁波瑞德生产的 RUIDE-VB02 高*级双通道振动分析及动平衡仪（以下简称RUIDE-VB02）是以网口接口采集数据的采集器与计算机构成的综合系统，是一个全新概念的故障诊断系统。它将成为您在设备诊断与维修中的得力助手。

本系统由小巧轻便的采集箱、可靠耐用的加速度传感器、光电转速传感器组成。每一部件都经过精心设计、挑选、严格测试。特别适合现场使用。同时，瑞德RUIDE-VB02 还具有强大的现场数据分析功能、可选配交流异步电机故障诊断系统软件包和单双面现场动平衡系统软件。分析系统功能强大，界面友好，操作简单、方便。

RUIDE-VB02是宁波瑞德公司为具备丰富频谱知识的振动分析专家和维修专家开发的高性能便携式振动监测故障诊断分析仪，它具有离、在线振动监测及故障分析功能。

数据采集：

通道数：1/2/4/8个振动通道＋1个转速通道 

采集参数：硬件积分处理（不加积分、一次积分、二次积分），可以采集加速度、速度、位移 

独立信号处理：各通道独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰 

硬件程控增益放大器：放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比

同时采保：硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的同相位

抗混滤波：硬件自动调节

高速AD：14位，350K 

动态范围：96dB参数设置 

多样性：采样频率、高通滤波、低通滤波、采样长度可以任意设置 

频谱分析：

频谱种类：幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱等 

谱线数：400,800, 1600，3200 

时域采样：1024, 2048, 4096, 8192，16384 

窗函数：汉宁，矩形等 

通过软硬件的紧密结合可以完成下列分析及诊断

各种有量纲振动参数显示、时域波形实时显示存储、时域加窗、对数谱、幅值谱、相位谱、自相关、互相关、功率谱、转速三维谱、时间三维谱、轴心轨迹。对于各种转子系统故障（包括：转子不平衡、转子弯曲、不对中、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、喘振、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、转子支承系统连接松动、密封和间隙动力失稳、转轴具有横向裂纹）均能达到良好的诊断效果。Windows 界面，全中文单双面现场动平衡软件包，方便实用。

具有非量纲参数显示（包括：波形指标、峰值指标、裕度指标、峭度指标）、有量纲显示（包括：加速度峰值、平均幅值）、时域波形分析、幅值概率密度分析、包络解调、频谱分析功能。对于滚动轴承的内外环、滚动体、保持架的损伤、摩擦及缺油等故障均可进行分析诊断。

具有各种有量纲参数（振动加速度、速度、位移的峰值、平均幅值、有效值）及无量纲振动参数显示、时域平均、频域平均、包络解调、功率谱分析、倒频谱分析功能。可诊断齿轮箱的不同轴、偏心、局部异常、磨损、齿距误差、不平衡等故障。

本系统采用 Windows 界面，可保存现场数据，具有数据回放、设备及测点信息打印等数据管理功能。系统软件存在硬盘上，为今后进一步升级提供方便。

硬件特点

采集板中提供了 1 个独立转速通道，通过它完成转速计数与外部触发。

通过采集参数的设定，选择外触发，就可以使每次采集的启始点由转速键相信号来决定，使每次采集的数据具有相同的相位基准，便于不同历史时刻的数据之间的纵向比较与深入分析。

★机械设备故障分析

根据现场的实际情况，通过多种分析方法，可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳)，轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油)，齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。

对于流动轴承和齿轮系统，监测高频脉冲信号是基本的要求，我公司提供了专门的无量纲的指标检测，您可以以此迅速确认滚动轴承基齿轮系统是否存在故障，并确定故障程度。

★振动分析故障诊断

棒图：用棒状图形直观地显示各通道的振动幅值，棒图颜色为绿色时，表示振动正常，黄色时表示振动数值超过报警设定值，红色时表示振动数值超过跳闸设定值。

时域分析：它显示各通道振动的时域特征，包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析、各种窗函数（汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，实时显示多种有量纲参数（峰值、平均值、有效值）和多种无量纲参数；便于设备运行状态判断，诊断。

频谱图：对时域波形进行频谱分析可以得到信号中所含个谐波分量的频率和幅值。以频率Hz或转频倍数为横坐标，以振幅为纵坐标，将分析结果绘制在图上即可得到频谱图。频谱图是目前进行故障分析和诊断的普遍使用的图形，从中可以得到有关信号所含频率成分的重要信息。该图还可在指定波形处显示对应点的幅值。频谱种类包括幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱分析等，实时显示谱峰及对应频率、各种窗函数任选；线性、对数谱选择，用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障分析。

平均谱分析：为了有效的虑除现场的干扰信号，可以使用时域平均谱和频域平均谱，以便提高信噪比

轴心轨迹图：对应一定的转速，转轴在支承轴承中的位置是一定的。由于振动，转轴中心会围绕着这个中心点做周期运动，形成动态运动轨迹即轴心轨迹图。该图显示某轴承处水平和垂直方向振动合成后的情况，不同的对应故障会呈现不同形状的轴心轨迹，因此可以通过轴心轨迹来进行故障诊断。

相关趋势图：它显示某段时间里各种信号（振动峰峰值、一倍频幅值、相位、转速、时间）相互之间的变化关系，其横坐标和纵坐标的参数由用户自由选择。在分析机组振动随时间（工况）、转速、负荷的变化时，这种曲线直观，对运行人员监视机组状况很有用。

报表打印：系统提供强大的报表输出功能，可以直接将设备信息、波形数据、以及状态参数输出到WORD软件中，便于设备状态的管理。

全/面的机械设备故障诊断功能。

第 二 部分  动平衡软件
仪器动平衡仪(以下简称仪器)是一种多功能仪器，它采用了微电子技术和故障诊断技术,集设备的故障诊断和动平衡校正功能于一身，融多通道故障诊断仪器为一体。
仪器包含了多通道振动数据采集器的功能，可以现场进行单双面动平衡的测试和解算。
可以利用试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。同时具有转子平衡数据库管理功能；矢量分解功能。

功能与特点：
1.单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨； 转速由1转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡。
2.平衡方法：试重法和影响系数法。
3.开机次数：利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
4.专有的试重估算方法，可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量， 减少1次开机， 大大的提高了工作效率。
5.灵活多用的配重方法：去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法。
6.向导式动平衡操作：提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
7.人性化的动平衡续作功能：若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始，从而继续完成动平衡过程。
8.附带简单的故障诊断功能：在平衡之前，可以进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡**，避免盲目动平衡。
9.矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
10.完善的平衡报表：动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
11.完善的在线帮助系统，结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便。
12.转速适用范围：标准型：60～180000r/min；低速型：1 r/min以上。
13.质量适用范围：标准型：1KG以上加强型；50克以上。
14.剩余不平衡量：质量为1mg；振动值：0.01mm/s。
15.一次平衡可使不平衡量减少90%以上。
16.振动参数精度5%。
17.转速精度1%。
18.软件终身免费升级，系统终身维护。

生产厂家：宁波瑞德检测仪器有限公司 

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